1、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密 ，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

2、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，芜湖通风管道，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，中央空调通风管道，不平度不应大于2mm。

3、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

4、风道保温层用聚本乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。

5、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。

6、风道与风口接合用带保温层的软管连接。

7、风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

8、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

在风管安装的工作中应注意以下几点：

1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；

2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，通风管道厂家，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；

3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；

4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；

5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；

6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；

8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；

9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

安装风管时需注意以下几点：

1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越，并做好清洁和保护工作；

2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索，下馈线等)安全间距必须保持大于230mm，并应严格按照限界要求实施；

3、连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母；

4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃；

5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于 20mm；

6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，白铁皮通风管道，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板的间距应大于150mm；

7、风阀的电动执行机构安装必须可靠固定，严禁随意放置在风管上；

8、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；

9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

10、、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；

11、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。